日常生活では、シリコン製品をよく目にします。たとえば、シリコン製の調理器具、シリコン製のペット用品、シリコン製のギフト、シリコン製の焼き型、マザーアンドベビーシリコン製品、シリコンパッドなどです。これらの製品は、斬新なデザインと多彩なカラーバリエーションが特徴です。多くの製品には表面にロゴが印刷されており、製品全体の品質を高めるだけでなく、ブランド認知度の向上にも寄与しています。
以下に、シリコン製品の製造工程について簡単に紹介します。
1. エッチングは、シリコン金型の製造工程の一つです。金型の対応する位置に模様を残しておくことで、原料を金型内に入れ、加熱してシリコンを加硫することで、模様付きの製品を成形します。
2. スクリーン印刷は比較的成熟した印刷技術です。この方法で印刷された模様は、一般的に剥がれにくく、スクリーンの精度もより高い鮮明さが得られます。
3. 転写印刷は、スチール板にロゴを彫刻し、ゴム製のヘッドを媒体としてシリコーン製品に模様を転写するプロセスです。通常、シリコーン製品への不規則な模様の印刷に使用されます。
4. カラー印刷工程では、インク印刷装置を使用してシリコーン製品にシリコーン酸素インクを印刷し、インクとシリコーンとの間で化学反応が起こります。通常、この種の印刷工程では、シリコーンの背景色が白色であることが必要であり、印刷工程中は無塵環境の印刷作業場が求められます。
5. レーザー彫刻技術は、ロゴ模様を作成するための方法です。シリコーン表面にブラックシャドウインクを吹き付けた後、レーザーでロゴ模様を彫刻します。光透過効果を持つ特定の電子・電気機器のボタンなどに広く使用されています。
上述の印刷技術に加えて、表面接着剤、UV転写、水転写などの他の有機シリコーン印刷方法も多数存在します。シリコーン印刷後、製品は豊かな模様と鮮やかな色合いを持ち、色あせしにくく、立体感や光沢に富み、ある程度の滑り止め効果もあります。当社はシリコーンおよびゴム製品の一括カスタマイズサービスに注力しており、研究開発から生産まで各工程におけるサービス提供に尽力しています。
